塑胶应用非常广泛，在生活中随处可见，是日用品、汽车、家电、手机、医疗器械中不可或缺的部件。我们常见的塑胶原料是pe聚乙烯、pp聚丙烯、pa尼龙等材质，其原料颗粒为白色或者乳白色半透明状的，并非本来就具有各种各样的颜色。工业生厂上，为了形成颜色差异化的产品，就会用专门的染色剂，将塑胶制品打造成各式各样的颜色。然而在具体的上色作业中，染色剂成分以及助剂的配比，都会影响最终产品的外观色彩，人工的调色配色过程中，由于颜料、工艺的差异，很容易产生色差，为了让塑胶产品呈现不同颜色差异在合理的范围内，为了保持塑胶料颜色的一致性，就需要的塑胶色差仪来测试，工业上常用的方法就是，通过色差仪调色配色系统，控制塑胶料的色差。

色差仪是什么设计原理是怎么样：

分光色差仪是根据分光型原理设计的，普通色差仪是根据三刺激值型原理设计的。分色测色仪具有高精度性和不断增加的多功能性。彩谱分光测色仪能同时测量SCI（是一种包括镜面反射进行测量的方法。由于这个原因，它把样品表面的影响降低，特别适合颜色质量监控和计算机配色）和SCE（是一种排除镜面反射的测量方法。这种类型的测量所得的结果和肉眼观察的比较相似）。由于它可以测得每一波长下的反射率，因此适用于复杂的色彩分析，当然价格也相对昂贵。三刺激值色差仪有相对价格低廉、外形小巧、出众的灵便性以及操作简便的特点。

色差仪测量原理是怎么样的：
 

色差仪能自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。与单纯的色差仪测色的方法不同，分光测色仪能测量每个颜色点（10nm或者20nm波长间隔）的“反射率曲线”，而色差仪不能。分光测色仪可以模拟多种光源，而色差仪一般只有一种或两种模拟光源。

用什么光源测色：
 

在颜色测量仪器中，选择什么光源，应首先考虑的是稳定性，光源定向性，寿命以及获得的光谱曲线的有效性。目前采用的多为LED灯及氙灯两种光源。

1.氙灯一般主要用于紫外光源测量，可以发出短暂的高强度的弧光，但却很难产生重复的等强度的弧光。再则，氙灯光源需要比较复杂的高压震荡激发电路，维修亦非常复杂，在更换时，除了要更换灯泡外，还要更换整组电容，所以价格较贵。

2.在目前标准的测色仪器上，采用LED灯从技术和经济上均是适宜的。特别是便携式仪器，需要轻巧，省电，便于维护和操作。3NH测色仪器采用长寿命CLEDs(全波段均衡Led光源），不必为经常需要更换光源而烦恼。

总的来说，色差仪主要使用在样品之间对比测量颜色的色差。分光测色仪主要包含所有必要的色彩方程式、适合不同任务的标准光源，及大量特定行业及应用的指标，特别适合颜色质量监控和计算机配色。足以在几乎所有应用领域的质量控制中实现色彩测量。

分光色差仪测量步骤：

1、预处理好样品：在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍，就会影响到测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。在色差仪的选择上，就需要选择品牌厂商的色差仪产品，一些劣质的色差计，难以保证测色结果的准确性。

2.色差仪校准：高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。具体的色差校准步骤可以查阅《色差仪校正使用方法色差仪校准板的作用 》一文。

3.开始测量;我们把准备好的测试样品标记，比如1为标准样品，2为被测量的产品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行取样！

3.结果对比分析:测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。

注塑色差原因分析:
 

1、色母是产生色差的主要因素

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑机及模具因素

如果色差形成于注塑机这一块，一般都是因为浇注系统和排气槽等因素造成的，为了避免这方面的影响，应该定期检查和维护注塑机。

3、工艺参数的影响

如色差仪测量色彩时变化非常大，但是分析色差仪的测量数据并不是色差原因。这就需要调整注塑工艺参数，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入，调整的同时还需要观察工艺参数的改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

4、注塑温度、背压的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化而产生的色差仪测量结果的大幅度变化。这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。